[더테크 뉴스] ANCA는 높은 정확도와 품질의 절삭 툴을 생산할 수 있는 프리미엄 차세대 연삭기 제품군인 ‘MX7 Ultra’를 출시한다고 밝혔다.
새로운 MX7 ULTRA는 대량의 엔드밀 및 최고의 정확도 및 품질을 가진 기타 절삭 툴들을 제조할 수 있다. ANCA는 기존 최소 크기를 마이크로미터에서 나노미터로 향상시켜 절단 툴에서의 최고 수준의 정확도와 품질을 제공하며, 여기에 새로운 소프트웨어와 하드웨어, 설계 기능의 결합으로 표면 마감과 정확도 및 제어 런아웃에서 상당한 개선을 이뤘다. 또한 첫 번째 그라인딩된 툴과 천 번째 그라인딩된 툴이 동일한 배치 일관성을 확보할 수 있다.
MX7 ULTRA에는 ▲나노미터 제어 시스템 ▲부드러운 모션 움직임을 위한 새로운 서보 제어 알고리즘 ▲강성 및 강직성을 향상시키는 시스템 및 기계적 업그레이드 ▲일관된 정확도를 위한 공정 중 측정과 밸런싱 및 런아웃 보정 ▲모터 온도 제어(MTC) – 연삭 스핀들의 열 팽창에 대한 보상 ▲업계 최고의 절삭 툴을 그라인딩하는 방법에 대한 전문가 교육 지원이 포함된다.
ANCA 공동 설립자 팻 볼란드는 “이러한 뛰어난 결과를 얻을 수 있었던 것은 수년에 걸쳐 최고 품질의 절삭 공구를 제조하기 위해 고객과 협력한 당사의 광범위한 경험이 있었기 때문”이라며 “ANCA에서는 더 나은 고객 솔루션을 찾기 위해 항상 설계하고 혁신하고 있다”고 강조했다.
MX 시리즈 및 소프트웨어 제품 관련 ANCA 제품 관리자 톰슨 매튜는 “ULTRA 기계는 진정으로 시장을 변화시키고 있다”며 “ULTRA 기계는 ANCA의 중추적인 기술과 심층적인 산업 지식을 보여주며, 이는 그라인딩에 대한 고객 경험의 결정체이다”라고 전했다.
여타 경쟁사들과 달리 ANCA는 수직적으로 통합돼 있다. 이는 ANCA 팀이 제어 및 드라이브 시스템, 설계 및 시뮬레이션 소프트웨어, 심지어 기계 모니터링 소프트웨어를 포함해 베이스에서 캐노피까지 자체 기계를 개발하고 제조할 수 있으며, 상당한 이점을 제공한다는 의미다. 이런 기술을 모두 탑재했다는 것은 엔지니어와 설계 디자이너가 새로운 솔루션을 개발했을 때 이 기계 전체를 하나의 시스템으로 간주했다는 것을 뜻한다.
ANCA에 따르면, 정확성과 툴 수명에 있어 현재 시장 표준보다 높은 수준의 프리미엄 절삭 툴을 생산할 수 있는 첨단 기술을 개발하고자 했으며, 이를 위해 절삭 툴 시장에서 새로운 기능인 기계의 축에 나노미터 레졸루션을 도입했다. 그 결과 이는 ANCA의 수직적 통합 역량의 완벽한 예가 됐다. 이를 실현하기 위한 드라이브의 새로운 알고리즘을 미세 조정하거나 개발할 수 있는 ANCA의 역량이 기반이 됐다.
볼노즈, 코너 래디우스, 배럴 형태 볼노즈 및 더블 코너 래디우스 엔드밀과 같은 절단 툴은 다이몰드와 항공우주 및 전력 발전을 포함한 산업 전반에 걸쳐 광범위하게 사용된다. 표면 마감 품질과 정확도 및 런아웃은 모든 응용 분야에서의 성능과 절단 수명에 있어 매우 중요하다. 따라서 고객들은 첫 번째 툴이 백 번째 툴 심지어 천 번째 툴과 정확히 동일하게 생산할 수 있는 보장을 원한다. 톰슨 매튜 ANCA 제품 관리자는 “MX7 ULTRA는 모든 유형의 산업에 있어 만족할 수 있는 다양한 모든 고객 요구에 맞는 고품질 절삭 툴을 생산할 수 있다”라고 강조했다.
아울러 ANCA는 ULTRA 경험 프로그램의 일환으로 숙련된 응용 프로그램 엔지니어가 고객이 ULTRA 기계를 사용한 생산 첫날부터 고품질의 툴을 생산할 수 있도록 교육과 훈련을 지원한다.
주요 특징을 보면, C-축의 강성을 높이기 위해 MX7 ULTRA는 선형 및 회전 축의 나노미터 또는 마이크로 수준 각도의 레졸루션, 튜닝 매개변수, 여러 시스템 개선 사항, 주요 기계적 변경 사항을 결합했다.
ANCA의 새로 설계된 서보 제어 알고리즘은 제어 시스템에서 고유한 알고리즘과 나노미터 측정을 사용하여 축이 부드럽게 움직일 수 있게 한다. 이로써 실제 재료 가공에 사용되는 동안 더 미세한 절단면들을 생성하고 마이크로 칩들을 제거해 작업을 더 효율적으로 만들 수 있다.
MX7 ULTRA에 적용된 고유한 알고리즘은 기계 성능의 핵심이며 뛰어난 추적 성능을 보장하며, MX7 ULTRA를 통해 복합적으로 복잡하고 비용도 많이 드는 기계 시스템을 사용하지 않고도 서보 시스템을 초고성능으로 사용할 수 있다.
ANCA가 개발한 최첨단 소프트웨어로 대용량의 배치에서 일관성을 보장한다. LaserUltra는 MX7 ULTRA 패키지의 일부로, 대규모 배치 그라인딩 중 휠 마모 및 기타 외부 변화를 조정하기 위한 공정 중 측정 및 보정을 포함하는 그라인딩 공정에서의 일관성과 정확성을 유지한다. LaserUltra의 아날로그 기능을 통해 볼노즈 및 코너 래디우스 툴을 포함하는 모든 프로파일에 있어 +/- 0.002mm 라인 폼 정확도를 유지할 수 있다.
툴 휠 성능은 iBalance 소프트웨어에 의해 더욱 최적화될 수 있다. 이 소프트웨어는 사용자를 최적의 그라인딩 위치와 RPM으로 안내해 진동 모니터링과 기계 내부의 휠팩 균형을 맞춘다. 올바르게 밸런싱된 휠팩은 휠 진동을 제거해 표면 마감을 우수하게 하고 휠 마모를 줄여준다.
MX7 Ultra 패키지에 포함되는 또 다른 주요 기능은 iGrind의 총 툴 런아웃 측정 및 보정 작업 기능이다. 엔드밀이 회전하는 동안, 툴 수명을 늘리고 효율적인 절단을 하기 위해서는 각 톱니가 작업물을 따라 정확히 동일한 지점에서 절단을 실행하는 것이 중요하다. 각 배치의 모든 툴을 측정하고 런아웃을 보정해 전체 배치가 0.002mm 허용 오차 내에 있는지 확인할 수 있다.
MTC(Motor Temperature Control)는 모터 스핀들 드라이브 펌웨어에 내장된 혁신 기술이다. 스마트 제어 알고리즘은 MX7 ULTRA에서 모터 구동 스핀들의 온도를 능동적으로 관리 및 유지한다. 기계 워밍업 시간이 크게 단축된다는 것은 기계가 열 안정성에 도달한 후에 생산을 더 빨리 시작할 수 있다는 것을 의미한다. 이를 통해 생산성과 기계 사용이 향상된다. 부하, 속도, 냉각수 온도의 변화에 관계없이 스핀들의 시간 경과에 따른 온도 안정성이 일관되게 유지됨으로써 가공결과의 치수 안정성이 크게 향상됐다.
나노미터 제어를 포함한 이상의 모든 조합의 결과로, 더 부드럽고 미세한 절단 에지 및 표면 마감은 에지 준비 및 코팅과 같은 모든 포스트 그라인딩 응용 프로그램에 도움이 된다. 적합하게 준비된 더욱 섬세한 에지는 더 큰 안정성을 가지며, 이는 치핑 가능성을 감소시키는 한편, 툴과 작업물 사이에 마찰을 증가시킬 수 있는 표면 거칠기를 감소시킨다.
톰슨 매튜 ANCA 제품 관리자는 “고품질의 툴을 그라인딩할 수 있는 이 프리미엄 솔루션을 개발하는 데는 수년간의 연구 개발과 탁월한 엔지니어링이 필요했다”며 “MX7 ULTRA는 절삭 툴 시장을 바꿔버릴 정말로 가장 뛰어난 혁신 중 하나라고 믿는다. 고객은 이 프리미엄 솔루션에서 생산된 절삭 툴의 수명과 성능에 매우 만족할 것이라고 확신한다”고 말했다.
